ALPHAsanat

سوراخ کاری

وبلاگ

۲۴ فروردین ۱۳۹۹ 70 بازدید
ALPHAsanat

سوراخ کاری

سوراخ کاری یک فرآیند برش است که در آن از مته برای ایجاد حفره در سطوح مواد سخت استفاده می شود.

مته در حالت دوار (چند صد تا چند هزار دور بر دقیقه) با فشار روی قطعه حفره ای ایجاد میکند.

فشار مته روی قطعه باعث میشود تا هنگام سوراخکاری براده هایی از سطح قطعه جدا شوند.

زاویه یا شیاری که بر روی تیغه برنده گوه ها یا در لبه دندانه یک تیغه اره و نیز بر روی آج های یک سوهان باعث هدایت قسمت برش خورده یا یا براده ای از قطعه می شود، در مته سوراخ کاری امتداد یافته و به دور ابزار پیچیده است.

زاویه شیب این شیار که وظیفه خارج کردن براده ها از حفره را دارد، همان زاویه براده است.

فرآیند سوراخ کاری

لبه تیز سطح داخلی قطعات و پلیسه های سطح بیرونی از ویژگی های حفره های ایجاد شده در فرآیند سوراخ کاری می باشند.

سوراخ کاری با ایجاد تنش های پسماند پیرامون حفره و لایه خیلی نازک تنش بر سطح قطعات ویژگی های مکانیکی آنها تأثیر می گذارد.

در واقع سوراخ کاری باعث می شود تا سطوح پر تنش قطعات در برابر خوردگی و شکست آسیب پذیر گردند.

هنگام برخورد مته با قطعه، با هد چرخش مته، براده ای از قطعه جدا می شود.

با توجه با متریال و دیگر پارامترهای فرآیند سوراخ کاری این براده می توانند به شکل مارپیچ های بلند یا پوسته های کوچک باشند.

به عبارت دیگر می توان نوع متریال را با نوع براده سنجید.

هرچه براده بلند تر باشد، متریال قطعه قابلیت بهتری برای فرآیند ماشین کاری دارد.

طراحی موقعیت سوراخ کاری

تا جای ممکن حفره های ایجاد شده در فرآیند سوراخ کاری می بایست عمودی باشند.

این امر سبب می شود تا سطح قطعه جابجا نگردد. هرچه نرخ طول هب قطر مته بیشتر باشد، احتمال حرکت مته بر روی سطح قطعه بیشتر می شود.

برای شروع سوراخ کاری باید اقدامات ذیل را با دقت انجام داد:

  1. بررسی نقشه به طور دقیق و بازخوانی شعاع یا قطر داده شده
  2. استفاده از گونیای فلزی، خط کش، سوزن خط کش و احتمالا لاک یا کات کبود در تعیین محل دقیق مرکز حفره
  3. استقرار و استفاده یک باره و صحیح از سنبه نشان تیز برای ضرب زنی و مشخص نمودن محل نشست نوک مته

مته

از مته برای ایجاد حفره بر روی چوب، پلاستیک، بتن، فلز و… استفاده میشود.

مته ها از لحاظ زاویه پیچش لبه برنده و براده بردار خود با جنس قطعات متناسب می باشند.

همچنین متناسب با ارزش قطعات فلزی، برای یک جنس خاص نیز مته هایی با قیمت های متفاوت بر اساس کیفیت در بازار موجود است.

چنانچه جنس مته اصل نباشد یا فشار وارده با آن متناسب نبود و قطعه نیز دارای رگه های متفاوتی باشد، مته خواهد شکست.

عمق سوراخ کاری پیشنهادی برای اغلب مته ها سه تا پنج برابر قطر مته است.

برای براده برداری و افزایش قطر حفره ها مانعی به نظر نمی رسد که پیش روی صنعتکاران باشد ولی اگر حفره ای از اندازه لازم بیشتر شده باشد، به دشواری و با کمک قطعات آب بندی باید آن را جبران نمود.

به همین دلیل معمولا مته ها را mm 0.036 تا mm 0.043 کوچکتر از اندازه اسمی می سازند تا در حین کار (به خصوص برای صنعتکاران مبتدی) مشکل زیادی به وجود نیاورد.

سیال های برشی

سیال های برشی (هر مایع یا گازی که به طور مستقیم در عملیات ماشین کاری به کار می رود تا عملکرد برش را بهبود بخشد) برای کاهش دمای مته، افزایش عمر ابزار و کمک به خارج کردن براده از درون حفره به کار می روند.

سیال های برشی مانند خنک کننده ها یا روان کننده ها با جاری شدن بر روی قطعات عمل می کنند.

اشتراک گذاری Telegram Facebook WhatsApp Twitter
برچسب‌ها: