ALPHAsanat

خم کاری

وبلاگ

۱۷ اردیبهشت ۱۳۹۹ 34 بازدید
ALPHAsanat
خم کاری

خم کاری یکی از فرآیندهای تولید قطعات است که قطعات را با اشکال V، U و ورق های فلزی را به شکل استوانه تولید می کند. خم کاری برای ساخت بسیاری از قطعات مانند بدنه خودرو، تابلوی برق، جعبه کمک های اولیه، کانال کولر، جعبه ابزار و … مورد استفاده قرار می گیرد.

هنگامی که در خم کاری فلزی تغییر شکل پیدا می کند، فلز در قسمت بیرونی خم تحت تنش کششی و در قسمت داخلی تحت تنش فشاری قرار می گیرد. میان این دو قسمت، بخشی وجود دارد که تغییری در آن ایجاد نمی شود و به آن محور خنثی می گویند. برای محاسبه طول واقعی ورق، محور خنثی از اهمیت ویژه ای برخوردار است.

مواد فلزی در فرآیند خم کاری به دو دسته نرم و ترد دسته بندی می شوند. مواد نرم در این فرآیند به راحتی تغییر شکل می دهند ولی مواد ترد در فرآیند خم کاری مقاومت بالایی از خود نشان می دهند و حتی تا گاهی دچار شکست نیز می گردند. موادی که حالت فنری دارند، بعد از خم کاری دوباره به حالت اولیه خود باز می گردند.

شعاع خم به شعاع داخلی فلز خم شده اشاره دارد. شعاع خم به قالب فشاری، مشخصه های فلز و سختی مواد بستگی دارد.

در خم کاری فشاری، قطعه کاری در قالب قرار می گیرد و ورقه تحت فشار، شکل پیدا می کند. هنگامی که قطعه به اندازه دلخواه خم گردید، تنش پسماند باعث می گردد تا قطعه دوباره به شکل اولیه بازگردد. به این حالت، خاصیت فنریت مواد می گویند. بنابراین برای رسیدن به شکل دلخواه می بایست قطعه را بیشتر از حد معمول خم کرد تا زاویه دلخواه بدست آید. حالت فنریت مواد توسط تنش پسماند به ماده و نوع شکل دهی بستگی دارد.

انواع روش های خم کاری ورق

انواع روش های خم کاری ورق

روش های خم کاری ورق به دو دسته خم کاری دستی و خم کاری ماشینی تقسیم می گردند. در روش خم کاری دستی از چکش و گیره و انبر قفلی استفاده می گردد. ماشین های خم کن دستی، خم کن برقی، پرس خم کن و خم کن ساده ستونی، جزو ماشین های خم کاری به شمار می روند. بر اساس ضخامت ورق، نوع ورق و شکل خم از روش های خم کاری دستی و ماشینی استفاده می شود.

اشتراک گذاری Telegram Facebook WhatsApp Twitter
برچسب‌ها: