ALPHAsanat

تراشکاری

وبلاگ

۲۴ فروردین ۱۳۹۹ 63 بازدید
ALPHAsanat

تراشکاری یکی از فرآیندهای ماشین کاری است که در آن ماشین تراشکاری یک قطعه کاری که با سرعت در حال دَوَران است را با ابزار برش (یک مته غیر دوّار) برش می دهد.

تراشکاری یکی از فرآیندهای ماشین کاری است که در آن ماشین تراشکاری یک قطعه کاری که با سرعت در حال دَوَران است را با ابزار برش (یک مته غیر دوّار) برش می دهد.

تراش قطعات را می توان به صورت دستی با دستگاه های سنتی تراشکاری که یک فرد پیوسته بر فرایند تراشکاری نظارت دارد، انجام داد یا این فرایند را به دستگاه های تراش اتوماتیک سپرد.

امروزه معمول ترین نوع دستگاه های اتوماتیک، با عنوان ماشین های کنترل عددی کامپیوتری یا CNC شناخته می شوند.

در ماشین تراشکاری قطعه کاری (متریالی مانند چوب، فلز، پلاستیک یا سنگ) به صورت دوّار مقابل ابزار برشی با ۱، ۲ یا ۳ تیغه قرار می گیرد و این تیغه ها با برخورد به آن قطعه، قطر و عمق آن را با دقت بالا برش می دهند تا قطعه کاری شکل دلخواه ما را پیدا کند.

فرآیند تراشکاری را می توانیم بر سطوح خارجی یا سطوح داخلی (بورینگ) قطعه کاری انجام دهیم تا اشکال دلخواه و دقیق استوانه ای یا هر نوع شکل هندسی دیگری را بدست آوریم.

اگرچه این امر امروزه به ندرت اتفاق می افتد ولی ماشین های تراشکاری اولیه برای تولید چند وجهی های پیچیده هم استفاده می شدند.

اما پس از ابداع CNC برای تولید چنین قطعاتی دیگر از ماشین تراشکاری استفاده نمی شود.

معمولا فرایند تراشکاری توسط ماشین تراشکاری که جزو قدیمی ترین ماشین آلات صنعتی محسوب می شود انجام می شود و به انواع مختلفی مانند روتراشی، تراشکاری مخروطی، آج زنی و شیار تراشی تقسیم می شود.

انواع مختلف تراش منجر به شکل گیری اشکال مختلف قطعات مانند استوانه ای، مخروطی، منحنی یا دارای شیار می گردد.

روتراشی

فرآیند تراشکاری در کل شامل چرخش یک قطعه می باشد، در حالی که ابزار برش به موازات محور دوّار به حرکت در می آید و قطعه کاری را برش می دهد.

عموما قطعه کاری، متریالی مانند فلز است که طی فرایندهایی مانند ریخته گری، آهنگری، اکستروژن (برون ریزی) یا کشش بدست می آید.

تراشکاری مخروطی

تراشکاری مخروطی قطعه استوانه ای تولید می کند که قطر آن از یک لبه به لبه دیگر تدریجا کاهش می یابد.

این کار را می توان با کمک compound slide، دنباله تراشکاری مخروطی، دنباله کپی هیدرولیکی، دستگاه CNC، ابزار شکل دهی یا با کمک دستگاه مرغک انجام داد.

سخت تراشی

سخت تراشی نوعی از تراش است که بر روی موادی با سختی بیشتر ۴۵ سختی راکول انجام می شود. معمولا سخت تراشی پس از اعمال عملیات حرارتی بر روی قطعه انجام می گردد.

فرایند سخت تراشی را می توان با سنگ زنی جایگزین کرد.

با این حال هنگام اتمام کار که شکل دهی به مراحل حساس خود می رسد، سنگ زنی اجتناب ناپذیر است.

فرایند سنگ زنی با دقت و درجه درستی بالاتری به قطعات (زوایای مختلف قطعه و انحنای آن) شکل می دهد.

علاوه بر این پولیش سطوح قطعات را نمی توان از فرایند سخت تراشی انتظار داشت.

سخت تراشی برای تراش قطعات با دقت ۰.۱۲ تا ۰.۵ میکرومتر مناسب است و برای تراش سطوح با دقت بالاتر به کار نمی آید. سخت تراشی برای قطعاتی مانند دنده، اجزای پمپ تزریق و اجزای هیدرولیکی کاربرد دارد.

اشتراک گذاری Telegram Facebook WhatsApp Twitter
برچسب‌ها: